8 (920) 300-86-89Darsal@inbox.ru
Персональный подбор оборудованияпод задачи Вашего производства
ООО "ДАРСАЛ"
Отдела продаж: +7 (920) 300-86-89
Бухгалтерия: +7 (920) 302-64-16
Отдел закупок: +7 (919) 041-17-69
Email: Darsal@inbox.ru
Отдела продаж: +7 (920) 300-86-89
Бухгалтерия: +7 (920) 302-64-16
Отдел закупок: +7 (919) 041-17-69
Email: Darsal@inbox.ru
Форма обратной связи
Мы обязательно свяжемся с Вами
Запрос коммерческого предложения
#rec598314669
#rec589590591
Гофростанки и сопутствующее оборудование
Контакты
ООО "ДАРСАЛ"
Связь
Отдел продаж: +7 (920) 300-86-89
Бухгалтерия: +7 (920) 302-64-16
Отдел закупок: +7 (919) 041-17-69
Напишите на e-mail:
Darsal@inbox.ru
Бухгалтерия: +7 (920) 302-64-16
Отдел закупок: +7 (919) 041-17-69
Напишите на e-mail:
Darsal@inbox.ru
Адрес
216540 Российская Федерация,
Смоленская область,
Рославльский муниципальный район,
Сырокоренское сельское поселение,
территория "Дарсал", строение 1
Режим работы:
Понедельник - пятница с 8:00 до 17:00 (без обеда)
Смоленская область,
Рославльский муниципальный район,
Сырокоренское сельское поселение,
территория "Дарсал", строение 1
Режим работы:
Понедельник - пятница с 8:00 до 17:00 (без обеда)
Узлы гофроагрегатов
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
#rec598252540, #rec598252541
#rec598252543, #rec598252544
#rec598252546, #rec598252547
#rec598252549, #rec598252550
#rec598252552, #rec598252553
#rec598252555, #rec598252556
#rec598252561, #rec598252562
#rec598252564, #rec598252565
#rec598252567, #rec598252568
#rec598252570, #rec598252571
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
Запрос коммерческого предложения
- Работа машины контролируется с помощью программируемого логического контроллера (PLC).
- Возможность сохранения и извлечения из памяти до 999 заказов.
- Моторизированный привод осевого смещения корпуса машины для подстройки под смещения полотна гофрокартона.
- Управление осуществляется с LCD-монитора, установленного на машине, или с компьютеризированного поста (устанавливается отдельно в операторской комнате, совместно с компьютером поперечно-резательной машины); Тонкие резательные ножи высокой твёрдости максимально износостойкие. (толщина 1,2 мм).
- Тонкие ножи могут автоматически затачиваться, смазываться и охлаждаться.
- Револьверная система смены рилевочных муфт для различных типов гофрокартона (трехслойного, пятислойного, семислойного гофрокартона, различных профилей по желанию Заказчика.
- Узлы крепления ножей перемещаются с помощью сервопривода.
- Машина снабжена револьверным механизмом смены рилевочных Муфт (3 варианта).
- Настройка на толщину картона с помощью пневматики.
- Раздельная регулировка скорости резательных и рилевочных ножей с помощью частотных преобразователей; Отдельный силовой привод, синхронизированный с работой всей линии.
- При установке системы обработки кромки необходимо устанавливать пневматическое устройство удаления отходов подвесного типа.
- Мощность мотора передвижения ножа: 0,4 кВт.
- Мощность мотора привода ножа: 5,5 кВт.
- Мощность мотора привода рилевок: 5,5 кВт.
- Рабочая ширина: 1400/1600/1800/2200 мм.
- Макс. скорость: 150-250 м/мин.
- Комплектация 5 ножей и 8 рилевочных муфт.
- Мин. ширина реза: 135 мм.
- Макс. Ширина реза: 2000 мм.
- Мин. расстояние между рилевками: 0 мм.
- Смена заказа: 3-8 сек.
- Валы изготовлены из высококачественной легированной стали.
- Поверхность валов хромирована, твердость гофров 56 -60HRC.
- Вынесенный привод с подвесной карданной передачей обеспечивает отсутствие вибрации и стабильную работу пресса.
- Вакуумный прижим и бес гребенчатая схема обеспечивает хорошее прилегание бумаги к гофровалу и легкое формирование гофры на высоких скоростях.
- Каждое зубчатое колесо в коробке редуктора смазывается отдельно.
- Раздельная динамическая вибрация обеспечивает стабильную работу.
- Крутящий момент передается посредством трех валов, которые по отдельности вращают нижний гофровал, прижимной и клеевой вал.
- Давление в вакуумном колпаке создается вентилятором.
- Гофрированная бумага обволакивает гофровалы примерно на 180 градусов.
- Каналы нижнего гофровала шириной 2 мм предотвращают расслоение 2-ух слойного гофрокартона.
- Система циркуляции клея повышает эффективность работы и экономит клей.
- Пневматический подвод прижимного вала с амортизацией.
- Моторизированная настройка по ширине клеевой ванны боковыми ограничителями.
- Автоматическая смазка узлов гофроагрегата.
- При остановке гофропресса, для предотвращения засыхания клея включается холостое вращение клеевого вала.
- Металлический кожух, закрывающий пресс сверху легко демонтируется и обеспечивает легкий доступ внутрь гофропресса для его обслуживания.
- Пневматический подвод гладкого и верхнего гофровалов.
- Микро настройка зазоров между валами с помощью эксцентрика.
- Автоматическая система циркуляции клея.
- Пресс оборудован устройством холостого вращения клеенаносящего вала для предотвращения засыхания в момент остановки линии.
- Рабочая ширина: 1400/1600/1800/2200 мм.
- Макс. скорость: 80-300 м/мин. (пар).
- Рабочая скорость: 60-250 м/мин. (пар).
- Диаметр гофровалов: (в зависимости от производительности).
- Потребление пара: 0,2 - 1,2 т/ч.
- Высококачественный промышленный компьютер с сенсорным управлением осуществляют автоматизированный контроль.
- Применение серводвигателя переменного тока с импортной системой управления.
- Может быть включен в единую систему управления гофроагрегатом для безостановочной смены заказа.
- Винтообразный нож позволяет резать гофрокартон с минимальной нагрузкой и лучшим качеством чем прямой нож, низкий уровень шума.
- Ножи изготовлены из твердого сплава, который обеспечивает длительный срок службы.
- Оптимальная структура машины сконструирована в мощном корпусе.
- Секция подачи соединена с основной секцией рельсами и может отъезжать для более оперативной настройки.
- Точная система подачи и редуктор высокой точности обеспечивает минимальную погрешность, устойчивую работу и низкий уровень шума.
- Высокая точность ± 1 мм на любой постоянной скорости, и ± 1.5 мм, в момент ускорения гофроагрегата.
- Система независимой центральной смазки распылением.
- Рабочая ширина: 1400/1600/1800/2200 мм.
- Макс. ширина резки 2180 мм.
- Мощность кВт: (в зависимости от модификации).
- Длина резки: 500 мм-9999 мм.
- Точность резки: ± 1 мм.
- Диаметр ролика ножей: (в зависимости от модификации).
- Одно-, двух- или трёхэтажный нагреватель предназначен для предварительного нагрева плоского слоя (лайнер) и двухслойного гофрокартона.
- Вращение нагревательного вала обеспечивает лучшую теплоотдачу и прогревание полотна.
- Площадь нагрева регулируется автоматически.
- Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
- Площадь прилегания полотна: 60°-320°.
- Поверхность каждого барабана закалена и хромирована.
- Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева поверхности и натяжки полотна.
- Рабочая ширина: 1400-2500 мм.
- Диаметр барабана: 600-1100 мм.
- Температура пара: 150-200 ℃ давление пара: 0,8-1,3 МПа.
- Диаметр ролика для регулировки зоны нагрева 80-120 мм.
- Рабочая ширина: 1400 – 2200 мм.
- Минимальное расстояние между держателями рулона: 700 мм (500 мм — доп. опция).
- Диаметр бобины: 350-1500 мм.
- Макс. вес бобины: 3000 кг.
- Лапы находятся в фиксированном положении друг относительно друга под углом 180°.
- Моторизированный привод зажима, центрирования и подъема/спуска рулонов.
- Натяжение полотна контролируется пневматическим или электромагнитным тормозом.
- Универсальные зажимы под 2 размера или (3 доп. опция).
- Количество сушильных плит устанавливается в зависимости от скорости линии и составляет от 8 до 14 шт.
- Охлаждающая часть варьируется от 4 до 8 метров.
- Пневматическая настройка и прижимные башмаки.
- Прижим гофрокартона к сушильным плитам осуществляется при помощи прижимных валов.
- Автоматическая коррекция осевого положения верхнего сукна сушильного стола с пневматической натяжкой. Ручная коррекция нижнего сукна охлаждающей части.
- Валы привода сушильно-охлаждающего стола имеют двухслойную обрезиненную поверхность и направленный рисунок, для предотвращения проскальзывания сукна.
- Стол укомплектован верхним и нижним сукном из комбинированного полусинтетического материала.
- Главный привод сушильного стола располагается раздельно от самого гофроагрегата.
- Стальные валы покрыты износостойкой резиной высокого качества.
- Механизм привода выполнен из высокопрочных материалов, что дает низкий уровень шума. Карданный привод - доп. опция.
- Электрические компоненты всемирно известных брендов, работают стабильно и надежно.
- Рабочая ширина: 1400/1600/1800/2200 мм.
- Макс. скорость: 250 м/мин. (пар) 100 м/мин (электричество).
- Давление пара: 0,8 ~ 1.3 МПа.
- Потребление пара: 1.0 ~ 2.0 T / ч.
- Потребляемая мощность при электрическом нагреве 130 кВт.
- Сушильная секция: 7200мм (600 мм × 12), охлаждающая секция: 4500 мм.
- Сушильные плиты изготовлены из высококачественной стали, поверхность плит отшлифована, шероховатость Ra=0,63.
- Прижимные башмаки - 7 шт.
- Размеры сушильных плит: 600 мм × 135 мм. (Ширина × Высота).
- При соединении концов бумажного полотна, используется устройство позиционирования.
- Этот узел с помощью пневмопривода переворачивает и соединяет полотно, после чего автоматически отрезается конец, заканчивающийся бобины.
- С помощью системы PLC контролируется положение плавающего вала, что обеспечивает постоянное натяжение полотна и качественное соединение.
- Соединение осуществляется автоматически при работе машины на высокой скорости.
- Автоматическое соединение при “нулевой” скорости: означает, что в то время, как машина работает с высокой скоростью, натяжение полотна стабильно, и в момент соединения скорость в точке соединения равна “0”.
- Благодаря этому, удается достичь высокой прочности соединение;
- Используется с гидравлическими раскатами.
- Максимальный диаметр бобины: 1500 мм.
- Время покрытия: ~ 3 сек.
Бумагосоединительный узел используется для безостановочного соединения бумаги на гофроагрегате.
- Рабочая ширина: 1400 — 2500 мм.
- Макс. скорость: 200 — 300 м/мин.
- Максимальное давление: 6 МПа.
- Максимальный вес: 2300 кг.
- Полностью новый дизайн смесителя.
- Емкость для клея изготовлен из нержавеющей стали.
- Программируемый логический контроллер PLC.
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом.
- Полностью автоматический компьютерный контроль за дозацией разных ингредиентов.
- Система отдельного взвешивания ингредиентов для обеспечения точной дотации.
- Производство клея небольшими порциями для обеспечения постоянной свежести клея.
- Быстрое и точное смешение.
- Время на приготовления порции клея – 20-25 мин.
- Добавления каустика в последний момент способствует гелеобразованию при низких температурах.
- Две скорости добавления воды.
- Две скорости добавления крахмала.
- Система диагностики на сенсорной панели.
- Американские и Европейские технологии, собранные в Китае.
При получении сигнала о необходимости новой порции клея, автоматическая Кухня производит добавку и смешивание всех необходимых ингредиентов и в автоматическом режиме подает в емкость для хранения, откуда клеевая смесь подается в гофроагрегат.
- Автоматическое поднятие и опускание рабочего уровня.
- Привод транспортерными лентами с возможностью настройки натяжения.
- Двигатель с частотным преобразователем и фотоэлектрические датчики.
- Укладка заготовок на поддон.
- Высокая точность роликов выводного бокового конвейера. Это так же обеспечивает оперативную смену заказа и плавное движение кипы.
- Секция выводного конвейера может быть оснащена транспортной системой, которая обеспечивает логистику производства.
Лифтовой листоукладчик состоит из нескольких секций:
- Секция для укладки.
- Секция управления скоростью в соответствии со скоростью агрегата.
- Секции для настройки скорости укладки и секции настройки длины листа гофрокартона.
- Рабочая скорость (м/мин): до 150.
- Макс. рабочая ширина (мм): 1400-2300.
- Макс. длина заготовки (мм): 3600.
- Рабочая ширина: 1400 - 2500 мм.
- Макс. скорость: 200 м/мин.
- Макс. длина заготовки: 3000 мм.
- Мин. длина заготовки: 500 мм.
- Макс. высота складирования: 1700 мм.
- Автоматическая укладка готовой продукции и боковая выгрузка.
- Листоукладчик может быть одинарным или сдвоенным.
- Лифтовая система подъема контролируется гидравлической серво-системой, что обеспечивает быстроту подъема и плавность хода.
- Транспортировочные ремни синхронизируются со скоростью работы гофроагрегата.
- Система контроля PLC листоукладчика следит за скоростью работы гофролинии, выдачей готовой продукции, подъемом и опусканием лифтовых платформ и контролирует остановку продукции на листоукладчике при смене заказа.
- Независимый привод листоукладчика контролируется частотным преобразователем.
- Сенсорный дисплей облегчает работу оператора при работе с листоукладчиком.
- Автоматическая настройка на длину заготовки и автоматическая выдача вбок готовой продукции.
- Мощность привода ленты: 3 кВт x 5.
- Мощность привода горизонтального перемещения корзины: 2,2 кВт x 2.
- Мощность привода остановки полотна: 0,75 кВт.
- Мощность привода подъёма рамы укладчика: 15 кВт.
- Суммарная рабочая мощность: 35 кВт.
Листоукладчик предназначен для укладки готовых листов гофрокартона в стопки на поддон. Эта модель является полностью компьютеризированной и устанавливается на высокоскоростные гофроагрегаты. Укладчик устанавливается после сдвоенной поперечно-резательной машины.
- Работа машины контролируется с помощью программируемого логического контроллера (PLC).
- Возможность сохранения и извлечения из памяти до 999 заказов.
- Моторизированный привод осевого смещения корпуса машины для подстройки под смещения полотна гофрокартона.
- Управление осуществляется с LCD-монитора, установленного на машине, или с компьютеризированного поста (устанавливается отдельно в операторской комнате, совместно с компьютером поперечно-резательной машины); Тонкие резательные ножи высокой твёрдости максимально износостойкие. (толщина 1,2 мм).
- Тонкие ножи могут автоматически затачиваться, смазываться и охлаждаться.
- Револьверная система смены рилевочных муфт для различных типов гофрокартона (трехслойного, пятислойного, семислойного гофрокартона, различных профилей по желанию Заказчика.
- Узлы крепления ножей перемещаются с помощью сервопривода.
- Машина снабжена револьверным механизмом смены рилевочных Муфт (3 варианта).
- Настройка на толщину картона с помощью пневматики.
- Раздельная регулировка скорости резательных и рилевочных ножей с помощью частотных преобразователей; Отдельный силовой привод, синхронизированный с работой всей линии.
- При установке системы обработки кромки необходимо устанавливать пневматическое устройство удаления отходов подвесного типа.
- Мощность мотора передвижения ножа: 0,4 кВт.
- Мощность мотора привода ножа: 5,5 кВт.
- Мощность мотора привода рилевок: 5,5 кВт.
- Рабочая ширина: 1400/1600/1800/2200 мм.
- Макс. скорость: 150-250 м/мин.
- Комплектация 5 ножей и 8 рилевочных муфт.
- Мин. ширина реза: 135 мм.
- Макс. Ширина реза: 2000 мм.
- Мин. расстояние между рилевками: 0 мм.
- Смена заказа: 3-8 сек.
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!
- Валы изготовлены из высококачественной легированной стали.
- Поверхность валов хромирована, твердость гофров 56 -60HRC.
- Вынесенный привод с подвесной карданной передачей обеспечивает отсутствие вибрации и стабильную работу пресса.
- Вакуумный прижим и бес гребенчатая схема обеспечивает хорошее прилегание бумаги к гофровалу и легкое формирование гофры на высоких скоростях.
- Каждое зубчатое колесо в коробке редуктора смазывается отдельно.
- Раздельная динамическая вибрация обеспечивает стабильную работу.
- Крутящий момент передается посредством трех валов, которые по отдельности вращают нижний гофровал, прижимной и клеевой вал.
- Давление в вакуумном колпаке создается вентилятором.
- Гофрированная бумага обволакивает гофровалы примерно на 180 градусов.
- Каналы нижнего гофровала шириной 2 мм предотвращают расслоение 2-ух слойного гофрокартона.
- Система циркуляции клея повышает эффективность работы и экономит клей.
- Пневматический подвод прижимного вала с амортизацией.
- Моторизированная настройка по ширине клеевой ванны боковыми ограничителями.
- Автоматическая смазка узлов гофроагрегата.
- При остановке гофропресса, для предотвращения засыхания клея включается холостое вращение клеевого вала.
- Металлический кожух, закрывающий пресс сверху легко демонтируется и обеспечивает легкий доступ внутрь гофропресса для его обслуживания.
- Пневматический подвод гладкого и верхнего гофровалов.
- Микро настройка зазоров между валами с помощью эксцентрика.
- Автоматическая система циркуляции клея.
- Пресс оборудован устройством холостого вращения клеенаносящего вала для предотвращения засыхания в момент остановки линии.
- Рабочая ширина: 1400/1600/1800/2200 мм.
- Макс. скорость: 80-300 м/мин. (пар).
- Рабочая скорость: 60-250 м/мин. (пар).
- Диаметр гофровалов: (в зависимости от производительности).
- Потребление пара: 0,2 - 1,2 т/ч.
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!
- Высококачественный промышленный компьютер с сенсорным управлением осуществляют автоматизированный контроль.
- Применение серводвигателя переменного тока с импортной системой управления.
- Может быть включен в единую систему управления гофроагрегатом для безостановочной смены заказа.
- Винтообразный нож позволяет резать гофрокартон с минимальной нагрузкой и лучшим качеством чем прямой нож, низкий уровень шума.
- Ножи изготовлены из твердого сплава, который обеспечивает длительный срок службы.
- Оптимальная структура машины сконструирована в мощном корпусе.
- Секция подачи соединена с основной секцией рельсами и может отъезжать для более оперативной настройки.
- Точная система подачи и редуктор высокой точности обеспечивает минимальную погрешность, устойчивую работу и низкий уровень шума.
- Высокая точность ± 1 мм на любой постоянной скорости, и ± 1.5 мм, в момент ускорения гофроагрегата.
- Система независимой центральной смазки распылением.
- Рабочая ширина: 1400/1600/1800/2200 мм.
- Макс. ширина резки 2180 мм.
- Мощность кВт: (в зависимости от модификации).
- Длина резки: 500 мм-9999 мм.
- Точность резки: ± 1 мм.
- Диаметр ролика ножей: (в зависимости от модификации).
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!
- Одно-, двух- или трёхэтажный нагреватель предназначен для предварительного нагрева плоского слоя (лайнер) и двухслойного гофрокартона.
- Вращение нагревательного вала обеспечивает лучшую теплоотдачу и прогревание полотна.
- Площадь нагрева регулируется автоматически.
- Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
- Площадь прилегания полотна: 60°-320°.
- Поверхность каждого барабана закалена и хромирована.
- Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева поверхности и натяжки полотна.
- Рабочая ширина: 1400-2500 мм.
- Диаметр барабана: 600-1100 мм.
- Температура пара: 150-200 ℃ давление пара: 0,8-1,3 МПа.
- Диаметр ролика для регулировки зоны нагрева 80-120 мм.
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!
- Рабочая ширина: 1400 – 2200 мм.
- Минимальное расстояние между держателями рулона: 700 мм (500 мм — доп. опция).
- Диаметр бобины: 350-1500 мм.
- Макс. вес бобины: 3000 кг.
- Лапы находятся в фиксированном положении друг относительно друга под углом 180°.
- Моторизированный привод зажима, центрирования и подъема/спуска рулонов.
- Натяжение полотна контролируется пневматическим или электромагнитным тормозом.
- Универсальные зажимы под 2 размера или (3 доп. опция).
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!
- Количество сушильных плит устанавливается в зависимости от скорости линии и составляет от 8 до 14 шт.
- Охлаждающая часть варьируется от 4 до 8 метров.
- Пневматическая настройка и прижимные башмаки.
- Прижим гофрокартона к сушильным плитам осуществляется при помощи прижимных валов.
- Автоматическая коррекция осевого положения верхнего сукна сушильного стола с пневматической натяжкой. Ручная коррекция нижнего сукна охлаждающей части.
- Валы привода сушильно-охлаждающего стола имеют двухслойную обрезиненную поверхность и направленный рисунок, для предотвращения проскальзывания сукна.
- Стол укомплектован верхним и нижним сукном из комбинированного полусинтетического материала.
- Главный привод сушильного стола располагается раздельно от самого гофроагрегата.
- Стальные валы покрыты износостойкой резиной высокого качества.
- Механизм привода выполнен из высокопрочных материалов, что дает низкий уровень шума. Карданный привод - доп. опция.
- Электрические компоненты всемирно известных брендов, работают стабильно и надежно.
- Рабочая ширина: 1400/1600/1800/2200 мм.
- Макс. скорость: 250 м/мин. (пар) 100 м/мин (электричество).
- Давление пара: 0,8 ~ 1.3 МПа.
- Потребление пара: 1.0 ~ 2.0 T / ч.
- Потребляемая мощность при электрическом нагреве 130 кВт.
- Сушильная секция: 7200мм (600 мм × 12), охлаждающая секция: 4500 мм.
- Сушильные плиты изготовлены из высококачественной стали, поверхность плит отшлифована, шероховатость Ra=0,63.
- Прижимные башмаки - 7 шт.
- Размеры сушильных плит: 600 мм × 135 мм. (Ширина × Высота).
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!
- При соединении концов бумажного полотна, используется устройство позиционирования.
- Этот узел с помощью пневмопривода переворачивает и соединяет полотно, после чего автоматически отрезается конец, заканчивающийся бобины.
- С помощью системы PLC контролируется положение плавающего вала, что обеспечивает постоянное натяжение полотна и качественное соединение.
- Соединение осуществляется автоматически при работе машины на высокой скорости.
- Автоматическое соединение при “нулевой” скорости: означает, что в то время, как машина работает с высокой скоростью, натяжение полотна стабильно, и в момент соединения скорость в точке соединения равна “0”.
- Благодаря этому, удается достичь высокой прочности соединение;
- Используется с гидравлическими раскатами.
- Максимальный диаметр бобины: 1500 мм.
- Время покрытия: ~ 3 сек.
Бумагосоединительный узел используется для безостановочного соединения бумаги на гофроагрегате.
- Рабочая ширина: 1400 — 2500 мм.
- Макс. скорость: 200 — 300 м/мин.
- Максимальное давление: 6 МПа.
- Максимальный вес: 2300 кг.
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!
- Полностью новый дизайн смесителя.
- Емкость для клея изготовлен из нержавеющей стали.
- Программируемый логический контроллер PLC.
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом.
- Полностью автоматический компьютерный контроль за дозацией разных ингредиентов.
- Система отдельного взвешивания ингредиентов для обеспечения точной дотации.
- Производство клея небольшими порциями для обеспечения постоянной свежести клея.
- Быстрое и точное смешение.
- Время на приготовления порции клея – 20-25 мин.
- Добавления каустика в последний момент способствует гелеобразованию при низких температурах.
- Две скорости добавления воды.
- Две скорости добавления крахмала.
- Система диагностики на сенсорной панели.
- Американские и Европейские технологии, собранные в Китае.
При получении сигнала о необходимости новой порции клея, автоматическая Кухня производит добавку и смешивание всех необходимых ингредиентов и в автоматическом режиме подает в емкость для хранения, откуда клеевая смесь подается в гофроагрегат.
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!
- Автоматическое поднятие и опускание рабочего уровня.
- Привод транспортерными лентами с возможностью настройки натяжения.
- Двигатель с частотным преобразователем и фотоэлектрические датчики.
- Укладка заготовок на поддон.
- Высокая точность роликов выводного бокового конвейера. Это так же обеспечивает оперативную смену заказа и плавное движение кипы.
- Секция выводного конвейера может быть оснащена транспортной системой, которая обеспечивает логистику производства.
Лифтовой листоукладчик состоит из нескольких секций:
- Секция для укладки.
- Секция управления скоростью в соответствии со скоростью агрегата.
- Секции для настройки скорости укладки и секции настройки длины листа гофрокартона.
- Рабочая скорость (м/мин): до 150.
- Макс. рабочая ширина (мм): 1400-2300.
- Макс. длина заготовки (мм): 3600.
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!
- Рабочая ширина: 1400 - 2500 мм.
- Макс. скорость: 200 м/мин.
- Макс. длина заготовки: 3000 мм.
- Мин. длина заготовки: 500 мм.
- Макс. высота складирования: 1700 мм.
- Автоматическая укладка готовой продукции и боковая выгрузка.
- Листоукладчик может быть одинарным или сдвоенным.
- Лифтовая система подъема контролируется гидравлической серво-системой, что обеспечивает быстроту подъема и плавность хода.
- Транспортировочные ремни синхронизируются со скоростью работы гофроагрегата.
- Система контроля PLC листоукладчика следит за скоростью работы гофролинии, выдачей готовой продукции, подъемом и опусканием лифтовых платформ и контролирует остановку продукции на листоукладчике при смене заказа.
- Независимый привод листоукладчика контролируется частотным преобразователем.
- Сенсорный дисплей облегчает работу оператора при работе с листоукладчиком.
- Автоматическая настройка на длину заготовки и автоматическая выдача вбок готовой продукции.
- Мощность привода ленты: 3 кВт x 5.
- Мощность привода горизонтального перемещения корзины: 2,2 кВт x 2.
- Мощность привода остановки полотна: 0,75 кВт.
- Мощность привода подъёма рамы укладчика: 15 кВт.
- Суммарная рабочая мощность: 35 кВт.
Листоукладчик предназначен для укладки готовых листов гофрокартона в стопки на поддон. Эта модель является полностью компьютеризированной и устанавливается на высокоскоростные гофроагрегаты. Укладчик устанавливается после сдвоенной поперечно-резательной машины.
Любое наше оборудование может быть изготовлено в нужной цветовой гамме, с дополнительными опциями, в соответствии с пожеланиями клиента!